直线振动筛无法正常启动怎么办？

激振器是直线振动筛重要部件之一，依靠振动同步原理，让两个带偏心块的转抽实现等速反向回转，获取单向激振力，使物料和振动力在自重力的联合作用下，在筛面上抛球跳跃式做直线运动进行筛分。

用户在振动筛使用中发现直线振动筛无法正常启动，下面我们主要从生产环境和温度等方面进行分析，解决震动果实无法正常启动怎么办的问题：

正常情况下造成无法启动的原因有这几个方面：控制线路中元件损坏、电压不足、电机损坏、激振器故障和激振器内润滑油结块等。首先，我们要对振动筛使用现场进行故障排查，确定电器元件正常、电压、电机正常，无筛上物如果这几个方面都没有问题，可能是由于激振器内部润滑油黏度变高导致无法正常启动。

气温低较低时，长时间停机也会出现无法重新启动的现场。轴承温度偏高也会导致无法启动。当外面气温较低时，润滑油很容易结块，此时的直线振动筛启动消耗的能耗较大，轴承转动困难，无法启动。很容易造成电机负载过大，导致烧毁。在使用前充分考虑气温对设备的影响。

  直线振动筛实体图

这是需要做好设备提前预热，在试用前手动转动激振器，并且检查轴承是否可以正常运转，可以减少由于油脂凝固从而导致电机损坏。

密封不严密到时物料粉尘进入轴承内部，润滑油粘度变高。在使用过程中定期进行清洗，在清洗过程中检查部件的磨损状况，及时更换润滑油和部件，保持轴承润滑良好。在每次使用前对轴承进行给油脂确认，确认油脂都有注满腔体，看到迷宫盖挤出油脂，给油脂这一环节完毕。

润滑油粘度太大，也会造成轴承坏死。工作环境温度高，粉尘大，轴承坏死后，激振器在偏心块和电机拖动的惯性下，导致轴承损坏、变形，严重时轴承和激振器都会出现断轴现象。因此要定期进行检查。

延长设备的使用寿命降低故障率，维护更是日常工作中不可缺少之一。不管是大型振动筛还是小型振动筛，生产环境恶劣、粉尘较大，都会影响设备部件的正常工作，要确认振动筛轴承部位正常运转。所以用户在使用前对激振器内的轴承和润滑油进行定期检查，确保振动筛部件良好的运转状态。